AHŞAP ZIMPARA SİSTEMLERİ

Ahşap işleme sürecinde üst yüzey işlemleri büyük önem taşımaktadır. Üst yüzey işlemler, malzemenin işlenmesi sonrasında bitmiş ürünün kalite derecesinde çok fazla etkiye sahiptir.

Zımpara işlemi teknik olarak değerlendirildiğinde aslında bir çeşit kesme işlemidir. Özel bir kağıt üzerine belirli bir şekilde serpiştirilen ve hatta dizilen küçük kesiciler vasıtası ile malzeme yüzeyinden tabakaları kaldırmak için kullanılmaktadır.

Zımparalarda talaş kaldırma kalınlığını "kum" değeri ile tanımlamaktayız. Kum değeri zımpara kağıtları üzerinde "P" harfi ile başlayan ve ardından sayılarla ifade edilen değerdir. "P" Değerinin ardındaki sayılar zımparanın üzerindeki kesici parçacıkların sayısını ve büyüklük değerini tanımlamaktadır.    

Zımpara işlemi aşağıdaki yöntemlerle gerçekleştirilmektedir:

• El ile zımpara : İşlemin başarısı ustanın el becerisi ile doğru orantılıdır.

• El aletleri ile zımpara : Pnömatik ve elektrik ile çalışan bu aletler işlemleri kolaylaştırmakla beraber yine ustanın el becerisi kalitede önemli bir unsurdur.

• Manuel palet zımpara makineleri : Bu makineler küçük ölçekli işletmelerde kullanılan en yaygın zımpara makineleri olup yine iyi bir el becerisi gerektirmektedir.

• Geniş bant zımpara makineleri : Orta ve büyük ölçekli işletmelerde yoğun olarak kullanılan makinelerdir. Bu makinelerde yapılacak işleme göre konfigrasyon yapmak gerekir. Geniş bant zımpara makinelerinde konfigrasyon yapmak çok yoğun teknik bilgi ve tecrübe gerektirmektedir.

• Çift taraflı ( alt ve üst gruplu ) geniş bant zımpara makineleri : Çok yüksek kapasitelerde imalat yapan firmaların tercihleridir. Daha çok kalibrasyon amacı ile konfigre edilmektedirler. 

• Fırça tipi zımpara makineleri : Bu makineler özellikle yüzeyi profilli ve rustikli diye tabir edilen malzemeler için kullanılmaktadır. Yine sandalye parçaları için kullanılabilecek özel modelleri de söz konusudur. Bu makinelerinde konfigrasyonları önemlidir. Bu makinelerde kullanılacak fırça grupları ve zımpara değerleri yapılacak işlemlerde çok büyük bir öneme sahiptir. Ancak bu makineler her türlü profilli yüzeyin zımparasında kullanılmaya uygun değildir.

Yandaki resimde fırça tipli bir zımpara makinesi görülmektedir. Bu makinelerde çok farklı tipte zımpara uygulamaları yapılabilmektedir. Ancak net çözümler için maalesef işlem sonrasında el ile yoklama yapmak gerekmektedir. Böyle bir makine almadan evvel konuyla ilgili deneyimi olan uzman kişilerden destek alınmasında çok büyük yarar vardır.

Geniş bant zımpara makinelerinin kullanımı son derece yaygındır. Kapasite ve istenilen bitiş kalitesine göre bu makineler sınıflandırılmaktadır.

Bu modellerde manuel kontrol sistemlerinden PC ile kontrol sistemlerine kadar pek çok seçenek mevcuttur.

Makineler yapılacak işe göre uzman kişilerce konfigre edilemedir. Bu makinlerin konfigrasyonlarında yapılacak en ufak yanlışlık bitiş kalitesinde çok önemli sonuçlar doğurmaktadır. Bu makineler çoğunlukla aşağıdaki maksatlarla kullanılmaktadır:

• Kalibrasyon

• Kaplama zımparası

• Kaplamalı panel zımparası

• Dolgu ve cila zımparası

Yandaki şekilde elektronik piyano baskı sisteminin şematik bir gösterimi mevcuttur. Yeni nesil zımpara sistemlerinde elektronik piyano baskı sistemleri yoğun olarak kullanılmaktadır. Elektronik piyano baskı sisteminin çeşitli versiyonları mevcuttur.

Makinelerde bu tip bir sistem kullanılacaksa kullanım amacı ve zımpara işlemi uygulanacak malzemelerin analizleri doğru olarak yapılmalı, sistem ona göre donatılmalıdır.

• Okuyucu bar
• Girişte Cross-belt ( Çapraz zımpara bant uygulaması )
• 1 Nolu zımpara ünitesi ( Kauçuk kaplı rulo )
• 2 Nolu zımpara ünitesi (  Kauçuk kaplı rulo )
• 3 Nolu Ünite ( elektronik piyano baskı sistemli ped )
• Scotchbrite ( silme ünitesi )