ENDÜSTRİYEL CİLA SİSTEMLERİ

Ahşap ürünler denildiğinde cilasız bir ürün düşünmek mümkün değildir. Ahşap malzemelerin mekanik işlemlerinin bitirilmesinin ardından kimyasal sürece geçilmesi imalat prosesinin bir gereğidir. Bu aşamada çok çeşitli güçlükler yaşanmaktadır. Sebeplerinin bir kısmı aşağıda sayılmıştır;

• Ahşap malzemeler higroskopik dengeye sahip varlılardır. Dolayısı ile bulunduğu ortama göre sürekli rutubet alışverişi gösterir.

• Yapısında çok çeşitli kimyasal maddeler barındırmakta olduğundan uygulanan kimyasallara farklı tepkiler verebilmektedir.

• Lifli bir yapısı vardır. Bu lifler ortama göre farklı hareketler ve tepkiler verebilmektedir.

Yukarıdaki detaylar en başta akla gelen etkin faktörler olarak, özellikle üst yüzey işlemlerinde karşımıza çıkmaktadır. Bu nedenlerden ötürü ahşap malzemeye kimyasal bir takım uygulamalar yapmak için uygulamanın yapıldığı ortam koşulları da üst yüzey işlemin bitiş kalitesinde oldukça etkili olmaktadır.

En basit cila atölyesinde özel tasarlanmış bir takım kimyasal uygulama alanları geliştirilmiştir. Bu geliştirilmiş alanlarda kimyasalların uygulanma süreci belirli bir kalitede üretime yardımcı olmaktadır. Hem mekanik toz hem de atım esnasında oluşan ve hızlı kuruma neticesinde oluşan kimyasal tozların atım yapılan yüzeye yapışması minimize edilmiştir.

Daha yüksek kapasitelerde cila uygulaması yapan işletmelerin özel bazı kabinler ile uygulamaya çok daha uygun ortamlar yaratması söz konusudur. Bu sayede tozsuz bir ortam ön görülmektedir. Sistemdeki pozitif basınç nedeniyle hava akışının doğru düzenlenmesi sayesinde içerideki toz minimize edilmekte, içeriye basılan hava da filtrelerden geçtiği için temiz olarak ortama girmektedir. Ayrıca sistemin ısısı da sürekli olarak atım ve kimyasal reaksiyonlar için uygundur.

Yine yüksek kapasiteli imalatlar için çeşitli hatlar tasarlanabilmektedir. Bu sayede hem işçilik maliyetleri oldukça azalmakta hem de yüksek kalitede yüzeyler elde edilebilmektedir.

Örneğin yandaki resimde doğrama ve kapı imalatı için tasarlanmış bir askılı hat sistemi görülmektedir. Bu sistemde cila atım istasyonundan çıkan malzemeler doğrudan filtre sistemi ile donatılmış sabit sıcaklıkta ve doğru bir hava sirkülasyonu olan alanda ilerlerken, en düzgün şekilde kimyasal reaksiyon tamamlanmaktadır.

Yeni nesil cila uygulamalarında bazı 4 ve 5 eksenli robot sprey kolları tasarlanmıştır. Bu sayede atım işleminde kullanılan kimyasal miktarı , yüzeye atılan birim miktarları hep sabit olup , belirli bir kapasite ile uygulama yapılabilmektedir.

Robot sistemlerin programlaması son derece kolay olup, istendiği taktirde manuel hareketleri kopya ederek, istendiği taktirde de CNC kontrol mekanizması ile komuta edilebilmektedir.

Yeni nesil cila sistemlerinde özellikle modüler mobilya imalatında düz yüzeylerin boyanması işlemi üretim içerisinde çok ciddi miktarlara ulaşmaktadır. Bu nedenden dolayı hızlı boyama sistemlerine ihtiyaç doğmuştur.

Ultra-violet (UV) kurutma sistemlerine sahip bu hatlar cilayı rulolar ile malzeme üzerine aktarmaktadırlar. Bu makineler boya sürecinde hangi işlemde kullanılacaksa o işleme göre konfigre edilmeli ve hatta yerleştirilmelidir.

Bu hatların tasarımı da önemli bir uzmanlık gerektirmektedir.

Yüksek kapasiteli bir üretim ihtiyacı varsa, yeni nesil otomatik sprey makineleri kullanılmaktadır. Bu makineler çeşitli kurutma sistemleri ile desteklenerek yüksek kapasitelerde üretim değerlerine yüksek kalite ile ulaşmaktadırlar.

Otomatik sprey makineleri ile hem düz hem de profilli yüzeyler rahatlıkla boyanabilmektedir. Ayrıca malzeme cumbaları da belirli ölçülerde boyanabilmektedir.

Bu hatları tasarlamak başlı başına bir uzmanlık işidir. İmalatçının uygulamak istediği boyanın değerleri, ulaşmak istediği parlaklık değerleri gibi bilgilere göre çok farklı konfigrasyonlar, farklı bütçelere göre uygulanabilmektedir.

Ham yonga levha ve mdf hatta hdf üzerine ahşap deseni ya da daha farklı desenler uygulamak için özel printing hatları kurulabilmektedir. Bu sayede kaplama kullanılmaksızın yüzeye kaplamadan ayırt edilemeyecek nitelikte boya işlemi yapılabilmektedir. Ayrıca yüzey dayanımının yüksek olması sebebiyle bu hatlar parke imalatları için de oldukça rağbet görmektedir.

Yüksek adetlerde ekonomik ancak cilalı imalat yapmak isteyen firmaların tercihi olan bu hatlar son derece komplike seri imalat hatlarıdır.